

詳細(xì)說(shuō)明 鎮(zhèn)海卷料絲印機(jī)哪家價(jià)格實(shí)惠
玻瓶和塑瓶絲印要版費(fèi),如屬新規(guī)格包裝瓶而絲印廠無(wú)此對(duì)應(yīng)夾具的要收夾具費(fèi),但可通過(guò)做一定的絲印量來(lái)抵扣此費(fèi)用,例如業(yè)務(wù)額滿2萬(wàn)以上可以免此費(fèi)用,各廠家情況有不同的條件,一般絲印網(wǎng)版費(fèi)為50—100元/個(gè),夾具費(fèi)50元/個(gè)。燙金版費(fèi)為200元/個(gè)。批量絲印前先打樣,確認(rèn)圖文絲印效果后生產(chǎn),確認(rèn)后生產(chǎn)調(diào)整周期為4—5天,視絲印難度及數(shù)量而不同。通常絲印廠有燙金,燙銀等加工工藝,絲印方式有手工,機(jī)械網(wǎng)印,移印和貼不干膠移印等技術(shù)。在生產(chǎn)使用絲印瓶時(shí),應(yīng)注意避逸過(guò)激的搬運(yùn)或碰撞,避免磨花絲印效果,生產(chǎn)時(shí)注意選擇合理的消毒方式。絲印的費(fèi)用最低也有按0.06元/色,但需特別注意因絲印不好達(dá)不到預(yù)想中的設(shè)計(jì)效果,有可能報(bào)廢整批容器。絲印可按專色百分比掛網(wǎng)印刷可達(dá)到色彩豐富。
一名優(yōu)秀的商標(biāo)設(shè)計(jì)人員不但要有創(chuàng)新的設(shè)計(jì)理念和靈活的設(shè)計(jì)技巧,還應(yīng)當(dāng)熟悉印刷和印后加工工藝,使設(shè)計(jì)出來(lái)的商標(biāo)既新穎別致,又符合印刷和印后加工工藝的要求,以免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。例如,商標(biāo)圖案的四周距成品尺寸太近,由于紙張變形、模切刀具精度不高等因素的影響,往往就會(huì)造成模切成品偏斜、誤差過(guò)大,使產(chǎn)品報(bào)廢。遇到這種情況時(shí),設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)調(diào)整和改變?cè)O(shè)計(jì),以適應(yīng)印刷和印后加工的要求。

醫(yī)藥產(chǎn)品是安全與健康的寄托所在,所以,印刷版面色彩的合理設(shè)計(jì)是十分重要的。醫(yī)藥標(biāo)簽一般采用中性系列顏色,其中偏冷色調(diào)的印刷版面,可給病人以安寧不躁之感。而設(shè)計(jì)淡紅色、金紅色、金色的印刷版面,可使病人以元?dú)、?yáng)氣、健康和活力的思想感受。藍(lán)色和銀色的版面設(shè)計(jì),可給病人以一種安全感。印刷版面色彩的設(shè)計(jì),還可根據(jù)藥品使用特性的差異進(jìn)行配色。其中滋補(bǔ)和營(yíng)養(yǎng)類藥品,印刷版面中設(shè)計(jì)金色、古銅色、咖啡色或紅色為主,適當(dāng)配上其他色彩。鎮(zhèn)痛、鎮(zhèn)靜、安眠、降壓和心血管疾病類藥,宜以綠色、藍(lán)色等色彩為主。驅(qū)蟲(chóng)藥包裝,以白色為主適當(dāng)配上其他淺色。消炎類感冒藥如止咳消痰、清涼解毒沖劑等標(biāo)簽一般以印刷綠色為主。醫(yī)藥標(biāo)簽印刷色彩的合理設(shè)計(jì),可以使病人在心理生理上以良好的感受,使產(chǎn)品的包裝起到較好的使用效果

印刷后油墨滲油,產(chǎn)生邊影或虛影、圖文模糊,原因:1,膠刮刃口棱角磨損,膠刮中油墨斷絲效果差。2,膠刮刮印角度過(guò)小,致使供墨量過(guò)大。3,油墨粘度太低,印刷后油墨延流滲流。4,油墨和溶劑攪拌不均,印刷后溶劑多的油墨產(chǎn)生滲透現(xiàn)象。5,絲印版清洗后,殘留有溶劑。6,絲網(wǎng)印版與承印物套印規(guī)矩發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。7,油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng),油墨細(xì)度細(xì)而絲網(wǎng)目數(shù)太低。8,絲印中中途停頓或重復(fù)一刷。9,回墨時(shí)膠刮用力過(guò)大,未刮印時(shí),少量印料已擠出網(wǎng)孔。

堵版(塞網(wǎng)):概念:①印刷過(guò)程中,印刷的油墨轉(zhuǎn)移率不斷減少;②第二次印刷時(shí)堵塞在版中的油墨無(wú)法溶解。產(chǎn)生原因:①油墨干凈太快;②網(wǎng)坑太小,油墨不容易轉(zhuǎn)移;③網(wǎng)坑內(nèi)壁不光潔制。版改進(jìn)措施:①高網(wǎng)線改用低網(wǎng)線雕刻;②淺網(wǎng)網(wǎng)成加大;③退鉻重鍍,保證網(wǎng)坑內(nèi)壁光潔。印刷解決方法:①換慢干型的溶劑;②提高印刷速度;③降低油墨粘度;④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈;⑤檢查吹風(fēng)機(jī)是否將風(fēng)吹到了版輥上。


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